Hangzhou Xing Ultrasonik Ekipman Co, ltd

Biz sadece satış ultrasonik değil, daha fazla araştırma ve ultrasonik öğrenmek.

biz ultrasonik ekipman satmak için değil, ama sorunu sloving için daha fazla

 

Ana sayfa
Ürünler
Hakkımızda
Fabrika turu
Kalite kontrol
Bize ulaşın
Teklif isteği
Şirket haberleri
Ana sayfa ÜrünlerUltrasonik Kaynak Dönüştürücü

Ultrasonik Metal Kaynak İçin 50 Mm 20 ​​Khz Yüksek Güçlü Ultrasonik Dönüştürücü

Ultrasonik Metal Kaynak İçin 50 Mm 20 ​​Khz Yüksek Güçlü Ultrasonik Dönüştürücü

    • 50 Mm 20 Khz High Power Ultrasonic Transducer For Ultrasonic Metal Welding
    • 50 Mm 20 Khz High Power Ultrasonic Transducer For Ultrasonic Metal Welding
  • 50 Mm 20 Khz High Power Ultrasonic Transducer For Ultrasonic Metal Welding

    Ürün ayrıntıları:

    Menşe yeri: Çin
    Marka adı: RPS-SONIC
    Sertifika: CE
    Model numarası: RPS-5020-6D

    Ödeme & teslimat koşulları:

    Min sipariş miktarı: 5 set
    Fiyat: negotiation
    Ambalaj bilgileri: Köpük + karton
    Teslim süresi: 2days
    Ödeme koşulları: T/t, Western Union, Moneygram
    Yetenek temini: 200 setleri/ay
    Şimdi başvurun
    Detaylı ürün tanımı
    Sıklık: 50mm ultrasonik dönüştürücü Çap: 50mm
    Seramik talaşları: 6chips güç: 3000W
    Kapasite: 16000 ~ 20000 Uygulama: ultrasonik metal kaynağı
    Genlik: 16um
    Vurgulamak:

    ultrasonic power transducer

    ,

    ultrasonic piezo transducer

     

    Ultrasonik metal kaynağı için yüksek güçlü ultrasonik dönüştürücü 50 mm 20 khz

     

    Ultrasonik kaynak teknolojisi, çok malzemeli bileşenler için hibrit bağlantılar üretmek için yenilikçi bir yöntemdir.Ultrasonik metalleri kaynaklamak için kullanılabilir, ancak genellikle alüminyum, bakır, nikel gibi ince, dövülebilir metallerin küçük kaynakları ile sınırlıdır.The benefits of ultrasonic welding are that it is much faster than conventional adhesives or solvents. Ultrasonik kaynağın faydaları, geleneksel yapıştırıcılardan veya çözücülerden çok daha hızlı olmasıdır. The drying time is very quick, and the pieces do not need to remain in a fixture for long periods of time waiting for the joint to dry or cure. Kuruma süresi çok hızlıdır ve eklemin kurumasını veya kürlenmesini bekleyerek parçaların uzun süre bir fikstür içinde kalmasına gerek yoktur. The welding can easily be automated, making clean and precise joints; Kaynak kolayca otomatikleştirilebilir, temiz ve hassas eklemler yapılabilir; the site of the weld is very clean and rarely requires any touch-up work. kaynağın yeri çok temiz ve nadiren herhangi bir rötuş çalışması gerektirir. The low thermal impact on the materials involved enables a greater number of materials to be welded together. İlgili malzemeler üzerindeki düşük termal etki, daha fazla sayıda malzemenin birbirine kaynak yapılmasını sağlar.

     

    Ultrasonic metal much powerful than the ultrasonic plactic welding , so it required more on the ultrasonic transducer, the out put power of the transducer much higher. Ultrasonik metal, ultrasonik plastik kaynağından çok daha güçlüdür, bu nedenle ultrasonik transdüserde daha fazla gereklidir, transdüserin çıkış gücü çok daha yüksektir. and good cooling system, also stability of the transducer is important. ve iyi soğutma sistemi, ayrıca transdüserin kararlılığı önemlidir. One difference between ultrasonic welding and traditional welding is the ability of ultrasonic welding to join dissimilar materials. Ultrasonik kaynak ve geleneksel kaynak arasındaki bir fark, ultrasonik kaynağın farklı malzemelere katılma yeteneğidir. The assembly of battery components is a good example of where this ability is utilized. Akü bileşenlerinin montajı, bu yeteneğin kullanıldığı yerlere iyi bir örnektir. When creating battery and fuel cell components, thin gauge copper, nickel and aluminium connections, foil layers and metal meshes are often ultrasonically welded together.Multiple layers of foil or mesh can often be applied in a single weld eliminating steps and costs. Akü ve yakıt hücresi bileşenleri oluştururken, ince ayar bakır, nikel ve alüminyum bağlantılar, folyo katmanları ve metal ağlar genellikle ultrasonik olarak birbirine kaynak yapılır.

     

     

     

    Dönüştürücü çapı:

    Güç
    (W)
    Sıklık
    (KHz)

    kapasitans

    Genlik seramik talaşları
    3000W 19.5 ~ 20.4 18000 ~ 20000 16um 6 parça


     

     

     

    Açıklama:

     

    The transducer converts high-frequency electrical energy into high-frequency mechanical vibrations. Dönüştürücü, yüksek frekanslı elektrik enerjisini yüksek frekanslı mekanik titreşimlere dönüştürür. And it contains several piezoelectric ceramic discs sandwiched under pressure between two metal blocks. Ve iki metal blok arasında basınç altında sandviçlenen birkaç piezoelektrik seramik disk içerir. Between each disc is a thin metal plate, which forms the electrode. Her disk arasında elektrotu oluşturan ince bir metal plaka bulunur. When a sinusoidal electrical signal is fed to the transducer via the electrodes, the discs expand and contract, producing axial vibrations. Sinüzoidal bir elektrik sinyali dönüştürücüye elektrotlar aracılığıyla beslendiğinde, diskler genişler ve büzülür ve eksenel titreşimler üretir.

    Transducer requirements will depend on the application. Dönüştürücü gereksinimleri uygulamaya bağlı olacaktır. Many requirements will conflict with one Birçok gereksinim biriyle çakışacak another and will be given different priorities. başka ve farklı öncelikler verilecektir. Hence, no single set of guidelines can encompass all requirements — ie, there are many different ways to achieve the same objectives. Bu nedenle, hiçbir kural kümesi tüm gereklilikleri kapsayamaz - yani, aynı hedeflere ulaşmanın birçok farklı yolu vardır.

    Analytically, transducer performance can only be predicted in a general way. Analitik olarak, dönüştürücü performansı sadece genel bir şekilde tahmin edilebilir. This is because the properties of piezoelectric ceramics are often highly dependent on the operating conditions including temperature, electrical field strength, static compressive prestress, dynamic stress, number of load cycles, and time. Bunun nedeni piezoelektrik seramiklerin özelliklerinin genellikle sıcaklık, elektrik alan şiddeti, statik basınç öngerilmesi, dinamik gerilme, yük döngüsü sayısı ve zaman gibi çalışma koşullarına bağlı olmasıdır. These operating conditions can interact with each other and the effects of these conditions are often nonlinear. Bu çalışma koşulları birbirleriyle etkileşime girebilir ve bu koşulların etkileri genellikle doğrusal değildir. Also, many properties of piezoelectric ceramics are orthotropic and can vary among the individual ceramics and also between ceramic lots. Ayrıca, piezoelektrik seramiklerin birçok özelliği ortotropiktir ve bireysel seramikler arasında ve aynı zamanda seramik partileri arasında değişebilir. Further, the interactions at the various component interfaces (eg, at threads) may be difficult to characterize and the coefficient of convective heat transfer for air cooling may only be approximately estimated. Ayrıca, çeşitli bileşen arayüzlerindeki (örneğin dişlerdeki) etkileşimlerin karakterize edilmesi zor olabilir ve hava soğutması için konvektif ısı aktarım katsayısı sadece yaklaşık olarak tahmin edilebilir. Hence, much of the design process involves experimental testing. Bu nedenle, tasarım sürecinin çoğu deneysel testleri içerir.

    The transducer converts high-frequency electrical energy into high-frequency mechanical vibrations. Dönüştürücü, yüksek frekanslı elektrik enerjisini yüksek frekanslı mekanik titreşimlere dönüştürür. And it contains several piezoelectric ceramic discs sandwiched under pressure between two metal blocks. Ve iki metal blok arasında basınç altında sandviçlenen birkaç piezoelektrik seramik disk içerir. Between each disc is a thin metal plate, which forms the electrode. Her disk arasında elektrotu oluşturan ince bir metal plaka bulunur. When a sinusoidal electrical signal is fed to the transducer via the electrodes, the discs expand and contract, producing axial vibrations. Sinüzoidal bir elektrik sinyali dönüştürücüye elektrotlar aracılığıyla beslendiğinde, diskler genişler ve büzülür ve eksenel titreşimler üretir.

    15Khz transducer widely used in high power welding&sealing system.Piezoelectric transducer is the electric charge that accumulates in certain solid materials in response to applied mechanical stress. 15Khz dönüştürücü yüksek güç kaynak ve sızdırmazlık sisteminde yaygın olarak kullanılır.Piezoelektrik dönüştürücü, uygulanan mekanik strese yanıt olarak belirli katı malzemelerde biriken elektrik yüküdür. It is key point of all ultrasonic equipment.The transducer decide the property of the machine.We can supply transducer, also transducer with house and booster. Tüm ultrasonik ekipmanların kilit noktasıdır.Transdüser makinenin özelliğine karar verir.

     

     

    Yeni tasarım:

    • Dönüştürücü korna entegre tasarımı
    • dimesion küçük, çap 16mm
    • Hafif alüminyum üretimi
    • yüksek genlik

     

     

     

     

     
     
    Ultrasonik Metal Kaynak İçin 50 Mm 20 ​​Khz Yüksek Güçlü Ultrasonik Dönüştürücü 0

     


     

    İletişim bilgileri
    Hangzhou Xing Ultrasonic Equipment Co.,ltd

    İlgili kişi: admin

    Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)

    Diğer ürünler