Hangzhou Jiazhen Ultrasonik Teknoloji Co, Ltd

Biz sadece satış ultrasonik değil, daha fazla araştırma ve ultrasonik öğrenmek.

Biz ultrasonik ekipman satmak için değil, sorununuzu ortaya çıkarmak için daha fazlasıyız.

Ana sayfa
Ürünler
Hakkımızda
Fabrika turu
Kalite kontrol
Bize ulaşın
Teklif isteği
Ana sayfa ÜrünlerUltrasonik Kaynak Boynuzu

Farklı Uygulamalar İçin Hassas Ultrasonik Kaynak Boynuzu Tasarımı / Sonotrode Boynuzu

Farklı Uygulamalar İçin Hassas Ultrasonik Kaynak Boynuzu Tasarımı / Sonotrode Boynuzu

    • Precision Ultrasonic Welding Horn Design / Sonotrode Horn For Different Application
    • Precision Ultrasonic Welding Horn Design / Sonotrode Horn For Different Application
  • Precision Ultrasonic Welding Horn Design / Sonotrode Horn For Different Application

    Ürün ayrıntıları:

    Menşe yeri: Çin
    Marka adı: HC-SONIC
    Model numarası: HC-Horn

    Ödeme & teslimat koşulları:

    Min sipariş miktarı: 1set
    Fiyat: not sale alone
    Ambalaj bilgileri: Köpük ve karton
    Teslim süresi: 3days
    Ödeme koşulları: T/T, Western union, MoneyGram, Paypal
    Yetenek temini: aylık 1000 setleri
    Şimdi başvurun
    Detaylı ürün tanımı
    Adı: Ultrasonik boynuz Malzeme: Titanyum, Alüminyum veya Sertleştirilmiş Çelik
    Türü: Farklı uygulamalara göre tasarım Vida bağlamak: 1 / 2-20unf
    desgin: örnek olarak Eski test: 48hours

    Farklı Uygulamalar İçin Hassas Ultrasonik Kaynak Boynuzu Tasarımı / Sonotrode Boynuzu

    Sadece ultrasonik korna satmıyoruz, sadece kendi ekipmanımız için üretiyoruz.

    Ultrasonik kaynak, geleneksel yöntemlere göre birçok avantaja sahiptir. Birincisi, kaynak diğer yöntemlere göre düşük sıcaklıklarda gerçekleşir. Bu nedenle, üreticinin yüksek sıcaklıklara ulaşmak için çok miktarda yakıt veya başka enerji harcamasına gerek yoktur. Bu işlem süreci daha ucuz hale getirir. Aynı zamanda daha hızlı ve daha güvenli.

    İşlem, saniyeden saniyeye kadar olan kesirler halinde gerçekleşir. Böylece diğer yöntemlerden daha hızlı bir şekilde yapılabilir. Aslında, plastikleri yapıştırıcılardan daha iyi ve daha hızlı bağlayabilir. Örneğin, arabalardaki yeni akıllı anahtarlar, içerisinde bir transponder çipine sahiptir. Araba sadece çipi algıladığında çalışmaya başlayabilir. Anahtar yapmak için, metal anahtarın bir ucu boş bırakılır ve talaş plastik üst kısmın yarısına yerleştirilir. Diğer yarı onların üzerine yerleştirilir ve taban yarıya bağlanır. Bu bağlanma, genellikle kürlenmesi zaman alan yapıştırıcı ile yapılır. Aynı görev ultrasonik kaynakla bir saniyeden daha kısa sürede yapılabilir.

    Sıklıkla, bir ultrasonik korna, çıkış ucuna yakınlaşan uzunlamasına bir enine kesit profiline sahip bir geçiş bölümüne sahiptir. Böylece, boynuzun boyuna salınım genliği çıkış ucuna doğru artarken, enine kesit alanı azalır. [6] Bu tip ultrasonik boynuzlar öncelikle ultrasonik kaynak, ultrasonik lehimleme, kesme, cerrahi aletler yapma, erimiş metal işleme, vb. İçin çeşitli ultrasonik aletlerin parçaları olarak kullanılır. sonokimyasal, emülsifikasyon, dispersiyon ve diğerleri de dahil olmak üzere çalışmalar.

    Ultrasonik Kaynak , yüksek frekanslı akustik titreşim (ultrasonik) uygulaması ile birleştirilen kaynaklı parçalara uygulanan basınç sonucunda iki iş parçasının birleştirildiği bir plastik kaynak işlemidir.
    Metal bir alet (korna, sonotrot) tarafından iletilen ultrasonik titreşim, malzemenin salınımlı bükülmesine ve parçalar arasında sürtünmeye neden olur; bu, temas yüzeyinin eşzamanlı lokal ısıtması ile iki yüzey arasında daha yakın temasla sonuçlanır. Plastik, temas alanında erir, polimer moleküller çapraz bağlanır ve güçlü bir eklem oluşturur.

    Ultrasonik Kaynak döngüsü yaklaşık 1 saniye sürer. Akustik titreşimlerin frekansı 20 ila 70 kHz (genellikle 20-40 kHz) aralığındadır. Akustik titreşimlerin genliği yaklaşık 0.002 ”(0.05 mm) 'dir.
    Kaynak yapılmış parçaların kalınlığı ultrasonik jeneratörün gücü ile sınırlıdır.

    Ultrasonik Kaynak, temel olarak amorf polimerlerin işlenmesinde kullanılır (Poliester (PS), Akrilonitril-Butadien-Stiren (ABS))

    Ultrasonik Kaynak Uygulamaları:

    • Tıbbi cihazlar (filtreler, yüz maskesi, vanalar, kardiyometri haznesi);
    • Otomotiv parçaları (torpido gözü kapıları, filtreler, valfler, hava akımı sensörleri);
    • Cihaz (elektrikli süpürge, buharlı ütü, bulaşık makinesi bileşenleri);
    • Elektrikli cihazlar (anahtarlar, terminal blokları, konektörler);
    • Elektronik ve bilgisayar bileşenleri;
    • Oyuncaklar.

    Ultrasonik Kaynağın Avantajları:

    • Kısa kaynak döngüsü;
    • Kolayca otomatik ve kontrol edilebilir;
    • Az miktarda flaş oluşumu;
    • Düşük enerji tüketimi;

    Ultrasonik Kaynağın Dezavantajları:

    • Sadece küçük ve ince parçalar kaynaklanabilir;
    • Takım tasarımı gereklidir.

    AVANTAJLARI:

    • Frekans ve genliğe ayarlanmış Sonotrodlar
    • Herhangi bir uygulamaya uygun Sonotrode geometrileri ve örs versiyonları
    • İlgili plastiğe uyacak şekilde sonotrot malzemesinin bireysel seçimi nedeniyle uzun kullanım ömrü
    • Sonotrotların hassas rezonans davranışı nedeniyle optimum kaynak sonuçları
    • En iyi rezonans davranışının FEM hesaplaması nedeniyle uzun hizmet ömrü
    • Yenilikçi reseptör sayesinde düşük ısıl genleşmeli kararlı proses

    Standart tasarımlar, maksimum "2-1 / 2" genişliğinde 26 "uzunluğa kadar uzunluklarda mevcuttur. Tüm kornalarımız, tüm güçleri boyunca tüm güç boyunca eşit bir genlikte titreyecek şekilde tasarlanmıştır.

    HC-SONIC tarafından tasarlanan ve farklı uygulamalar için profesyonel analiz. Tasarım, basit bir işlem değildir. Doğru malzeme seçilmeli, kornalar dengelenmiş, gerekli genlik için tasarlanmış ve belirli bir frekansa doğru şekilde ayarlanmış olmalıdır. Yanlış ayarlanmış boynuzlar, dönüştürücüye ve / veya güç kaynağına zarar verebilir. Branson'un Takım Mühendisleri, uygun ayarlama, gerilme seviyesi, genlik seviyesi ve tekdüzelik için boynuzları tasarlamak ve optimize etmek için Sonlu Elemanlar Analizi (FEA) kullanır.

    Ultrasonik Kaynak için Ortak Tasarım

    Ultrasonik kaynak kavramı basit olsa da, sağlam bir ek yeri tasarlama ve etkili bir kaynak işlemi geliştirme süreci oldukça karmaşık olabilir. Tipik olarak, kaynak yüzeylerinde nominal titreşim genliğini elde etmek için nominal bir derz tasarımı, yuva ve korna tasarımı ve enerji birleştirici kazancı ile başlar. Daha sonra işlem, eklemin geometrisini uyarlamak ve kaynak işlemi parametrelerini optimize etmek (enerji kuplör kazancı, enerji ve enerji zarfı, basınç ve süre) arasında yinelenir.

    İyi bir kaynak oluşturmak için, parçaların bitmiş kaynak alanına kıyasla nispeten küçük bir alan üzerinde ilk temasını yapması gerekir. Bu, ultrasonik titreşim uygulandıktan hemen sonra erime / yumuşama başlamasını sağlar.

    İletişim bilgileri
    Hangzhou Jiazhen Ultrasonic Technolgy Co.,Ltd

    İlgili kişi: admin

    Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)

    Diğer ürünler